загрузка...

трусы женские купить
« Попередня Наступна »

10.1. Мікроелементними нормування праці

мікроелементними нормування праці грунтується на визнання того факту, що все різноманіття дій робітника при виконанні трудового процесу можна звести до обмеженої кількості елементарних, найпростіших трудових рухів пальців, рук, корпусу, ніг робітника, зорових елементів. Ці первинні елементи трудової операції називаються мікроелементами.

Порівняно з аналітично-розрахунковим методом перевагою цього методу є те, що при розрахунку норм часу проектуються найбільш раціональна послідовність і склад рухів, трудових прийомів, виконуваних робітникам. Це особливо цінно при встановленні норм на знову проектовані технологічні операції, які ще не функціонують. Крім того, норми, розраховані за мікро-елементним нормативам, мають високий ступінь точності.

Розроблена в нашій країні і застосовувана в даний час Базова система мікроелементних нормативів часу (БСМ) та її вдосконалений варіант БСМ-1 дають можливість розраховувати норми високого рівня точності. Вона реалізується на мінімально укрупненому мікроелементному рівні трудового процесу і включає мікроелементи, єдині в змістовному плані («наскрізні») для всіх галузей промисловості. Основою для її розробки послужили дослідження, проведені на 23 підприємствах різних галузей промисловості. Використовувалися методи кінозйомки і хронометражу. Поряд з цим проводилися психофізіологічні дослідження, в ході яких вивчалися втому праці і темп роботи.

В результаті створена система, що складається з 41 мікроелемента, які об'єднані в 20 груп, у тому числі 10 мікроелементів, виконуваних руками, 5 мікроелементів руху корпуса, 3 мікроелемента руху ніг і 2 мікроелемента руху очей. В основу системи покладено нормальний темп'работи, адекватний швидкості виконання базового мікроелемента «Протягнути руку з малим ступенем контролю на відстань 40 см», рівний 93 см / с. Цей темп забезпечує високу продуктивність і не призводить до перевтоми.

Кожному мікроелементу відповідає часова характеристика, що відображає залежність тривалості його виконання від набору факторів, що впливають. Значення факторів розраховані таким чином, щоб значення часу, відповідні суміжним значенням факторів, відрізнялися на 10%. Для кожного інтервалу значень факторів розраховано середнє значення часу. Таким чином, помилка Оцифровані таблиць не перевищує 5%.

Враховуючи, що одним із призначень системи є мікро-елементний аналіз та проектування оптимальних трудових процесів, у системі прийнята символіка, що забезпечує швидку і зрозумілу запис трудового процесу і факторів, що впливають на тривалість окремих елементів.

БСМ розроблена у двох варіантах: 1)

у вигляді нормативних карт, побудованих у формі компактних однорядкових індексних таблиць, призначених для мікроелементного аналізу і нормування трудових процесів, виконуваних вручну , 2)

в комп'ютерному варіанті у вигляді кількісних моделей, призначених для нормативного забезпечення систем автома тизированной проектування раціональних трудових процесів та їх нормування, а також орієнтованих на системи автоматизованого розрахунку міжгалузевих і галузевих нормативів часу різного ступеня укрупнення .

Використовуючи мікроелементні нормативи, можна виконати розрахунок норм на ручні трудові процеси. У випадках, коли робота виконується на обладнанні, поряд з мікроелементними нормативами використовуються нормативи режимів роботи обладнання.

Склад мікроелементів, їх класифікація та кодування, а також залежність від факторів, що впливають на їх тривалість, наведено в табл. 10.1.

На час виконання мікроелементів впливає ряд кількісних і якісних факторів. У першій групі основним є фактор відстані переміщення, переходу (5). У міру збільшення відстані час виконання мікроелементів зростає. У нормативах передбачено вимір відстані переміщення по прямій, що з'єднує початкову та кінцеву точки переміщення.

Найважливішим фактором, що впливає на тривалість ряду мікроелементів, є маса предмета (Р). У міру збільшення маси збільшується зусилля робітника, що позначається на уповільненні швидкості руху, а отже, збільшується час виконання мікроелементів.

Істотний вплив на час виконання мікроелементів «Повернути», «Вирощують маховик», «Повернути тулуб» надає кут повороту (ф). Кут повороту вимірюється наступним чином: якщо рука нічого не тримає або в ній знаходиться невеликий предмет, то вимірюється кут повороту точки, що знаходиться біля основи вказівного пальця. Якщо в руці знаходиться предмет, розміри якого більше долоні, то вимірюється кут повороту цього предмета.

На час виконання таких мікроелементів, як «Перемістити в просторі», «Перемістити відкиданням», «Перемістити по поверхні», «Перемістити по рольгангу», «Повернути рукоятку», «Взяти», «Встановити на площину », впливає розмір найбільшої сторони предмета (/), що обумовлено незручністю роботи з великогабаритними предметами.

Діаметр різьби або маховика (-О) впливає на час виконання мікроелемента «Вирощують». Довжина просування або глибина сполуки (I) впливає на час виконання мікроелементів «Встановити на вал або в отвір» і «Роз'єднати».

Для мікроелементів «Перемістити інструмент по оброблюваної поверхні», «Повернути рукоятку» і «Вирощують маховик» вирішальне значення має фактор «Прикладене зусилля» (/ -) - № п / п Мікроелемент Кодова Кількісні обозна відстань маса кут діаметр докладаючи чення переміще предмета повороту різьблення, емое груп ня, пере маховика, зусилля мікро ходу штурвала, елементів довжина

рукоятки 1 2 3 4 5 6 7 8 1 Протягнути руку ПР + 2 Перемістити П + + 3 Повернути ПО + + + + 4 Вирощують ВР + + + 5 Встановити У + 6 Роз'єднати Р + 7 Взяти В + 8 Ходити X + - 9 Повернути

тулуб ПТ + + 10 Відпустити від 11 Натиснути рукою НР 12 Натиснути ногою нн 13 Сісти з 14 Встати НД 15 Нагнутися н 16 Випрямитися вн 17 Перемістити ногу пн 18 Встановити на розмір УР 19 Перевести погляд пв 20 Вдивитися ФВ Поряд з кількісними чинниками на час виконання цього елемента впливають і якісні фактори, до яких відносяться:?

Наявність обережності (ОС);?

Ступінь контролю (К);?

Ступінь орієнтування (ОР); впливають на тривалість їх виконання фактори Якісні фактори розмір довжина розмір ступінь ступінь ступінь щільність применя обмежений наиболь продви на місці осторож контролю ориенти соедине емий ність шей сто жения захоплення ності вання ня інстру рони мент предмета 9 10 11 12 13 14 15 16 17 + + + + + + + + + + + + + + * + + + + + + + + + + + + +

+

+

! ? зручність роботи (У);?

Щільність з'єднання (П);?

Скрутність (СТ).

В системі нормативів прийняті дві характеристики якісно-. * Ого фактора «Наявність обережності»: 1) без обережності (ОС ^; 2)

з обережністю (ОЗ2).

Без обережності виконуються мікроелементи при роботі з твердими і м'якими, легко захоплювати предметами.

Обережність має місце при виконанні мікроелементів над гарячими, крихкими, гострими, слизькими предметами. У цьому випадку час збільшується, оскільки підвищується контроль, увага з боку виконавця. Наприклад, робота з деталями і вузлами після зварювання, пайки, гарячого штампування, скляними деталями і т.д.

Фактор «Ступінь контролю» (К) суттєво впливає на час виконання мікроелемента: чим більше ступінь контролю, тим менше швидкість виконання мікроелементів.

Різновидом ступеня контролю є «Ступінь орієнтування», що впливає на час виконання мікроелементів «Встановити на площину» і «Встановити на вал або в отвір». Передбачено три характеристики цього чинника: 1)

мала (ОР () відповідає простому накладенню, наприклад покласти деталь на стіл, покласти інструмент на станину верстата; 2)

середня (ОР2) - необхідно здійснити ряд дрібних переместітельних рухів з орієнтування, наприклад встановити опору на раму; 3)

велика (ОР3) - необхідно здійснити значну кількість переместітельних рухів з орієнтування предмета, наприклад встановити заготовку на шаблон по ризикові.

Фактор «Скрутність» суттєво впливає на час виконання мікроелемента «Вирощують». Чим більше скрутність, тим незручніше проводити повертиваніе навколо осі, наживлені або навернення гайки (болта) і, отже, більше час. Характеристиками цього фактора є наступні: 1)

вільно (СТ,), при якій немає перешкод; 2)

стесненно (СТ2), перешкоди на відстані 15 мм з одного боку; 3)

дуже стесненно (СТ3), перешкоди на відстані менше 15 мм з двох або трьох сторін.

На мікроелемент «Ходити» введено дві характеристики фактора «обмеження»: вільно - при ходьбі по сухому рівній підлозі, без перешкод; стесненно - при ходьбі по Замаслені, липкого підлозі або підлозі з розташованими на шляху виконавця предметами (перешкодами).

Фактор «Зручність роботи» (У) істотно впливає на час виконання таких мікроелементів, як «Встановити», «Роз'єднати», «Взяти». Він відображає незручність поводження з маленькими, важко захоплювати предметами, що призводить до збільшення часу установки, роз'єднання або взяття.

Фактор «Щільність з'єднання» (П) враховується при виконанні мікроелементів «Встановити» і «Роз'єднати». Він має три характеристики: 1)

вільне з'єднання (П,), коли необхідно досить точно поєднати зчленовані предмети (зазор менше 0,8 мм) і прикласти незначне зусилля, 2)

щільне з'єднання (П2) потребує докладання зусиль до 1 кг; 3)

туге з'єднання (П3) характеризується тим, що крім точного суміщення (зазор менше 0,8 мм) необхідно застосувати тиск , щоб подолати силу тертя (понад 1 кг).

Нормативні карти БСМ складаються з трьох частин: перша включає найменування кількісних факторів та їх значення, другий - найменування якісних факторів і їх характеристики, третя - нормативні значення часу виконання мікроелемента.

Перша частина містить ті кількісні фактори, які впливають на час виконання даного мікроелемента, причому для кожного фактора виділяється один рядок. У лівій стороні цієї частини карти записуються найменування факторів і розмірність їх значень. Права розділена на ряд стовпців, число яких дорівнює числу нормативних значень факторів. Нормативні значення кожного фактора записуються послідовно у відповідному рядку. Стовпці нумеруються, починаючи з 0 до (п-1) стовпців.

Друга частина нормативної карти будується аналогічним чином для якісних факторів. Вона складається з трьох рядків. У першому рядку записуються найменування якісних факторів, у другій - вказуються характеристики та коди якісних факторів. Кожній характеристиці якісного фактора однозначно протиставляється індекс стовпця, який записується в третьому рядку.

Третя частина нормативної карти складається з двох рядків. У верхньому рядку записується сума індексів, у нижній - проставляються нормативні значення часу виконання мікроелементів. Як приклад в табл. 10.2 наведена нормативна карта мікроелемента «Повернути тулуб».

Застосування системи мікроелементних нормативів часу найбільш доцільно в наступних областях:?

Мікроелементний аналіз і проектування раціональних трудових процесів;?

Нормування ручних і машинно-ручнихжрудових процесів; К? розробка нормативів часу разлічноічггепені укрупнення. Карта «повернути тулуб (ПТ)» Кількісні фактори Значення кількісних факторів Кут повороту (р, град 45 90135180 Маса Р, кг, до 2,5 10,0 20,0 Індекс стовпця 0 1 2 6 9 12 Якісні фактори Наявність обережності (ОС) Характеристики якісних факторів без обережності (ОС,) з обережністю (ОЗ2) Індекс стовпця 0 2 Сума індексів 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Нормативні значення часу (, тис. частки

хв. 9,0 10,0 11,0 12,1 13,3 14,4 15,8 17,3 19,1 21,0 23,1 25,4 28,0 30, 7 33,7 37,1 40,8

 168 

  Мікроелементний аналіз і проектування раціонального трудового процесу починаються з аналізу планування робочого місця, яка багато в чому обумовлює певний зміст трудового процесу. Аналізується розташування обладнання (особливо це важливо в умовах багатоверстатного обслуговування), заготовок і деталей, інструменту і оснащення. Розташування останніх співвідноситься з зонами оптимальної досяжності при робочих позах сидячи і стоячи. 

 Аналізу піддаються всі складові трудовий процес руху і найпростіші комплекси, виявляються зайві і трудомісткі руху, зумовлені невдалим плануванням робочого місця або незручностями при управлінні обладнанням. Розглядається можливість усунення статичної напруги м'язів, заміни складних рухів. 

 Також аналізуються і фактори, що впливають на час виконання мікроелементів, в першу чергу відстань переміщення деталей, вузлів, інструментів. Визначається, чи не можна зменшити протяжність рухів. 

 Особливо ретельно вивчається послідовність рухів, виявляється, чи не призводить застосовувана на робочому місці послідовність до зигзагоподібним рухам. Одночасно досліджується можливість сполучення виконання рухів. 

 Результатом такого аналізу повинна стати раціональна планування робочого місця, на основі якої проектуються послідовність і зміст трудового процесу, а також розраховується норма часу. Якщо є кілька варіантів, то кращий з них вибирається після запису кожного в термінах БСМ і визначення часу виконання операції по кожному руху, використовуючи мікро-елементні нормативи. 

 Вся інформація відображається в Картці дослідження і проектування трудового процесу, форму якої наведено в табл. 10.37. 

 ; Нормування операцій за допомогою мікроелементних нормативів здійснюється в такій послідовності: ?

 заповнюються загальні відомості у Карті дослідження і проектування трудового процесу (лист 1); ?

 викреслюється планування робочого місця, на якій фіксується положення засобів, предметів праці на початку і наприкінці дії (лист 2); ?

 визначається склад операції, яка розчленовується на трудові прийоми; Таблиця Ю.З 

 Карта дослідження і проектування трудового процесу Карта № 1 дослідження і проектування трудового процесу 

 Лист 1 Підприємство Цех Гальвано 

 покриттів Ділянка Фрезерування Робоче місце Фрезерувальника Технологічна операція: фрезерувати годинні знаки Система БСМ Вихідні дані 

 1. Обладнання, технологічне оснащення Найменування Позначення (модель) Кількість 1. Фрезерний верстат Ф-327 1 2. Предмет праці (вузол, деталь, матеріали тощо) Наймену 

 вання Од. 

 вимірювання Позначення 

 (Шифр) Габаритні 

 розміри Матеріал Кількість Маса 

 одиниці 1. Циферблат Шт. 025x1 Мельхіор 475200 0,01 кг 3. Виконавець роботи П.І.Б. Професія Стаж Розряд Виконання норм,% Королева О.П. Фрезерувальник Згода 3 136 4. Тип виробництва: великосерійний 5.

 Розряд роботи: 3 6.

 Тривалість операції, хв. (Т №): 0,286 7.

 Чинна норма часу: 0,343 хв. 

  Зворотний бік Карта № 1 дослідження і проектування трудового процесу Лист 2 Планування робочого місця (при робочій позі сидячи) Існуюча 

 600 мм 

 Умовні позначення: 1.

 Фрезерний верстат 2.

 Тара із заготовками 3.

 Тара з готовими деталями 4.

 Виконавець 5.

 Місце для встановлення деталі ЛістЗ 

 Карта № 1 дослідження і проектування трудового процесу 

 3. Метод виконання операції № п / п Зміст трудового процесу за прийомами № п / п Ліва рука Права рука, тулуб, ноги Мікроелемент Код мікроелемента і його чинники Витрати часу, тис. частки МІН. Витрати часу, тис. частки хв. Код мікроелемента і його чинники Мікроелемент 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 Перемістити деталь 1 Простягнути руку nP (S100) 4,2 до верстата до циферблату (КЗ) 2 Взяти циферблат В (Р0, 01; I25) 2,3 (К2) 3 Перемістити П (S200; I25) 6,4 до підставки (КЗ) 2 Встановити 4 Встановити УП (Р0, 01; I25) 4,8 (ГРЗ) 5 Відпустити ОТ2 1,2 3 Фрезерувати 6 Простягнути руку ПР (S50) 0,78 7,5 nP (S300) Простягнути руку 11 знаків до рукоятки (К2) (К2) до кнопки Шпінь ділячи 7 Взяти ВЗ 2,0 8 , 3,0 HP Натиснути рукою 9 1,2 ОТ2 Відпустити 10 4,7 nP (S150) Простягнути руку (К2) до ручки 11 2,0 ВЗ Взятися 12 33,0 HP Натиснути рукою 11 раз 13 Повернути руко ПОР (ФЗН; D200; 4,8 x11 = 52,8 Відпустити ятку 11 раз F0.6) 1,2 

 0Т2 

 14 

 Простягнути руку до кнопки шпинделя 

  4 Відкласти деталь в тару 

 1,2 

 15 Відпустити 

 0Т2 16 5,1 ПР (Е150) (КЗ) Натиснути рукою 17 3,0 НР Відпустити 18 1,2 ОТ2 Простягнути руку до циферблату 19 6,8 ПР (Е250) 

 (КЗ) Взяти циферблат 20 2,3 В (Р0, 01; 125) (К2) Перемістити до тари 21 5,8 П (Е200; 125) (К2) Встановити 22 4,8 УП (Р0, 01; 125) (ГРЗ) Відпустити 23 1,2 ОТ2 

 173 

  ? трудові прийоми в порядку послідовності їх виконання заносяться в карту (лист 3); ?

 записується порядок виконання трудових дій в мікроелементах (лист 3), виконуваних лівою і правою руками, тулубом і ногами; ?

 по кожному мікроелементу проставляються позначення факторів, коди характеристик і значення факторів тривалості; ?

 за відповідними картками знаходиться тривалість кожного мікроелемента з урахуванням факторів, що впливають на його тривалість та перекриття іншими елементами; ?

 підсумовуючи нормативи по всіх неперекривающіеся елементам, визначають час виконання кожного трудового дії; ?

 підсумовують тривалість виконання всіх трудових дій, що входять до складу операції, і отримують оперативний час її виконання; ?

 розраховують норму штучного часу. 

 Приклад розрахунку норми часу на операцію наведено в табл. 10.3 (лист 3). 

 При знаходженні тривалості кожного елемента по відповідній карті послідовно розглядаються всі фактори, як кількісні, так і якісні. За фактичними значеннями кожного з кількісних факторів вибирається стовпець, в якому міститься найближче більше значення фактора в порівнянні з фактичним, і фіксується індекс стовпця. Процедура повторюється для всіх кількісних факторів. На основі зафіксованих індексів стовпців визначається сума індексів стовпців для кількісних факторів. 

 Далі звертаються до другої частини таблиці. На основі фактичних характеристик якісних факторів, що впливають на виконання даного мікроелемента, фіксуються індекси стовпців для кожного якісного фактора. Визначається сума індексів стовпців для всіх якісних факторів. Знаходиться загальна сума індексів стовпців для кількісних і якісних факторів. 

 На закінчення процедури розглядається третя частина нормативної карти, де у верхньому рядку знаходиться число, рівне сумі індексів стовпців для кількісних і якісних факторів. У нижньому рядку навпроти даного числа варто шукане нормативне значення часу виконання мікроелемента. 

 Розглянемо приклад нормування часу мікроелемента «Повернути тулуб» (нормативна карта приведена в табл. 10.2). 

 Припустимо, що є фактичні значення наступних факторів: ?

 кут повороту - 90 °; ?

 вага деталі - 10 кг; ?

 ступінь обережності (ОЗ2). 

 Для першого якісного фактора значення розташоване в колонці з індексом 6, для другого (10 кг) - в колонці з індексом 1. Сума зафіксованих кількісних чинників - 7. У розділі якісних факторів визначаємо індекс стовпця для (ОЗ2) - 2. Загальна сума індексів стовпців кількісних і якісних факторів - 9. У третій частині таблиці знаходимо у верхньому рядку число 9. Йому відповідає нормативне значення для нашого мікроелемента - 21,0 тис. частки хв. 

загрузка...
 « Попередня  Наступна »
 = Перейти до змісту підручника =
загрузка...

загрузка...
енциклопедія  біфштекс  індичка  мус  наполеон